9月27日，世界經濟論壇公布了2021年“燈塔工廠”名單，施耐德電氣中國無錫工廠憑借其數字化轉型的成就位列其中。同時，施耐德電氣美國萊克星頓工廠繼2020年獲評“燈塔工廠”后，今年又被評為可持續發展“燈塔工廠”，全球只有三家工廠獲此殊榮。目前，施耐德電氣在全球已有4家“燈塔工廠”，包括此前獲評的法國勒沃德魯伊工廠、印度尼西亞巴淡島工廠，和美國萊克星頓工廠;墨西哥蒙特雷工廠和中國武漢工廠則是“發展中的燈塔工廠”。無錫工廠作為施耐德電氣在中國的端到端“燈塔工廠”，彰顯了其驅動價值鏈整體創新的獨特優勢。

施耐德電氣無錫工廠

  “燈塔工廠”是世界經濟論壇和麥肯錫自2018年起從全球數千家工廠中甄選出的“數字化制造”領先者，為制造企業運用數字化技術應對市場環境變化、提升生產效率提供了重要借鑒。其中，端到端的“燈塔工廠”打通了端到端價值鏈，其在供應網絡對接、端到端產品開發、端到端規劃、端到端交付、客戶對接等方面實現全流程創新，創造的價值遠超實體工廠范疇。“無錫工廠和萊克星頓工廠充分展示了施耐德電氣利用數字化技術所取得的成就，”施耐德電氣全球供應鏈執行副總裁Mourad Tamoud表示：“可持續發展、敏捷和韌性是施耐德電氣供應鏈戰略的核心價值，我們將繼續打造數字化供應鏈，成為用戶和全社會可信賴的數字化轉型和可持續發展伙伴。”

  無錫工廠是施耐德電氣在中國23家工廠中電子能力制造中心，以組裝生產小批量、多品種產品為特點，在精益制造和數字化轉型方面長期處于地位。此前，無錫工廠已成為施耐德電氣的“零碳工廠”，工信部認證“智能制造標桿”和“綠色工廠”，此次獲評端到端“燈塔工廠”彰顯了無錫工廠以數字化提升效率、促進端到端減排等方面的成就，為中國乃至全球制造業向綠色智能制造升級樹立了典范。

  當前，市場競爭日益傾向于整體產業鏈的競爭，端到端的增效減排對于制造業意義重大，而數字化正是實現產業鏈協同的關鍵技術。基于EcoStruxure平臺，無錫工廠以數字化技術覆蓋從采購、生產到交付的每個環節，成功塑造了高效敏捷的端到端價值鏈，實現成本優化，創造可持續增長的競爭優勢。在采購環節，數字化供應商系統生態圈可動態模擬、實時預測工廠需求與供應商產能，實現透明高效的自動化供應鏈管理，使工廠的準時交貨率提高30%。在生產環節，工廠部署了5G柔性樂高生產線，可按業務需求快速調整生產布局、大幅提高生產柔性和資產利用率，產線布局調整時間從幾周縮短到一天甚至數小時，產品上市時間也因此縮短了25%。在交付環節，工廠的智能柔性倉儲解決方案充分實現倉儲靈活度和效率提升，節省倉儲空間多達52%。

  數字化也是實現端到端可持續發展的利器。無錫工廠充分利用數字孿生技術優化整體管理，增效減排，僅暖通空調一項就實現32%的能耗節約。同時，通過以數字化技術覆蓋端到端供應鏈，無錫工廠以綠色采購、綠色生產和綠色交付結合施耐德電氣獨特的供應商“零碳計劃”推動上下游整體減排，帶動產業價值鏈走向可持續發展。

  施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正表示：“此次無錫工廠獲得端到端‘燈塔工廠’稱號，充分展現了施耐德電氣以數字化賦能制造業全產業鏈的技術和經驗優勢。在中國，我們堅持走高效與可持續發展并重、經濟效益與社會效益雙贏的道路。施耐德電氣將繼續以數字化技術和可持續經驗賦能中國產業，并充分發揮‘燈塔工廠’、‘綠色工廠’及‘零碳工廠’等標桿項目的優勢，攜手用戶和生態伙伴推動中國制造業在全球產業價值鏈中實現躍遷升級。”

（資料來源：施耐德官網）